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     存货是企业的一项重要流动资产，尤其是对于生产流程较长的钢铁制造企业来说，存货管理水平直接影响企业的经营发展、经济效益和现金流量。如何既能提高存货管理水平，保证生产运行效率，又不占用大量资金，提高资金运作效率，还要保持存货资产价值，是钢铁制造企业生存发展尤为重视的问题。本文首先阐述存货管理对企业的重要性，通过对现阶段钢铁制造业存货管理中存在的问题进行分析，并提出相应的对策建议，以期为企业提供参考借鉴。

    关键词：钢铁企业；存货管理；运营效率；资金占用；对策

 

　　引言

 

　　现阶段，国家经济转型升级，钢铁制造企业面临的形势十分严峻，环保力度越来越大，要求钢铁制造企业进行大力度节能减排降耗，并错峰限制产量、限制用电量、提高电价；市场环境复杂多变，钢材市场行情冷淡，竞争激烈，房地产市场调控，大基建减缓，钢材需求降低。面对复杂的发展环境，钢铁企业只有向管理要效益，特别是加强存货管理，降低资金占用，提高资产周转速度，才能创造更多的效益。

 

　　一、存货管理对钢铁企业的重要性

 

　　由于钢铁企业自身的行业特性，生产工序多，存货品种数量多、金额大，工序包括但不限于烧结、炼铁、炼钢、轧钢几道主要工序，还有动力、能源（风、水、电、气）等辅助环节。为了保证正常生产运行，每一道工序均需要不同的材料储备，原材料、在产品、产成品，原料如铁矿粉，燃料如煤焦炭，灰石合金、辅料、耐材、备品备件等形成企业的存货，据统计，一般大中型钢铁企业的存货价值约有十亿元，甚至更多才能维持正常的运营。钢铁企业的主原料———铁矿石采购主要依赖国外进口，进口铁矿价格波动大，且采购周期不定。原料价格风险让钢铁企业采购成本难控，生产成本增加，利润空间缩小。同时，钢铁企业融资授信难，融资渠道窄，资金来源少，而存货占用大量资金，加重了企业资金紧张的局面。内外部因素叠加，使得钢铁企业管理者更加注重库存管理，由传统粗放转为精细化管理。因此，钢铁制造企业只有对存货进行科学高效管理，保持合理库存，才能服务于企业的正常生产经营活动，只有提高存货的周转速度，优化库存结构，进而有效降低存货的资金占用率，才能为企业创造经济效益，提高企业的经营管理水平，同时便于企业进行成本管理和风险管控，让企业在竞争激烈的市场竞争中站稳脚步，促进企业健康可持续发展。

 

　　二、钢铁制造企业存货管理中存在的突出问题

 

　　（一）存货管理制度不完善

 

　　钢铁制造企业在存货管理方面的制度并不完善，库存管理模式滞后，缺乏科学合理的库存计划。有的企业对于存货的管理仍处在财务层面的期末实物盘点，只记录存货盘盈盘亏情况，事后对账实不符部分进行的调查分析只停留表面，没有深挖背后原因。制度只介绍了存货的类别划分、科目设置、财务核算方法、盘点等基本原则和方法，而关于企业合理库存设置、库存预警、存货减损、管理不善（保管不善，使存货发生损坏，或市场价格降低，存货产生贬值）考核方案等管理方面涉及较少。存货管理从采购、生产、仓储三方面分析，主要有以下问题：1.采购计划设置不合理。许多钢铁企业的采购计划基本依靠部门主管的主观判断，没有系统科学地对存货状况、市场需求进行分析，没有设置最佳订货批次、再订货点、订货周期等指标，采购计划的制定比较粗糙。随着钢铁行业淡旺季的变动，采购计划跟不上市场的供需变化节奏，关于存货的供应链业务流程设置不严谨，以销定产，以产定采，对采购节点和采购节奏把控不准，形成采购过多或不足的局面。采购过多则占用企业资金，采购不足则耽误生产，影响向客户交货。采购不相容岗位未分离或岗位设置不合理，导致购进货物质次价高和舞弊作假现象发生。2.生产计划不当。首先，有些生产单位为稳定生产，炼铁环节保证高炉炉料结构稳定，炼钢环节保证合金料充沛，提高钢坯质量，在上报计划时便会根据以往的生产经验和管理习惯预留余量，来制定弹性的生产计划，存货增加成为必然。而在内部生产环节间的流转上，各单位为了平衡产量、生产成本与绩效，对影响关键指标的数据进行调整，比如将产成品仍放在半成品库以减少产成品月底库存，层层预留调节空间，给企业的库存管理制造障碍。其次，存货管理的主体责任落实不到位，责任考核不挂钩。才形成漏洞给生产单位、业务单位制造可乘之机。比如五万吨三级焦炭即可满足生产需求，而生产单位为使产量指标符合要求，提报六万吨二级焦炭计划，使用混合粉即可满足铁水质量要求，实际上报要求采购高品精粉，物料采购价格差异、采购量差异均不在其考虑范围。若后续生产出现质量问题，无法分辨是采购的原材料质量有问题影响，还是生产工艺影响，双方相互推诿无法追责，造成损失。再次，在整个过程中，没有对流程各个节点任务进行有效的监督考核，造成各关键流程节点之间无法相互监督、制约，因此风险无法防控。关联方只重视完成企业绩效考核要求的工作，与绩效关联不大的工作往往不够重视。即使出现问题也无人负责，因为没有设置相关奖惩。生产单位以产量、质量为主要考核指标，采购业务单位以采购成本为主要考核指标。两厢掣肘，均为企业的存货管理带来困难。3.忽略存货产生的仓储成本。缺乏存货预警机制，增加存货的储存成本、管理成本，导致冗余存货占用储存空间，需要的物资没有存货，不能满足生产要求，不能及时向客户交货，影响销售订单执行，给企业带来损失。